Форма обратной связи
+7(952)901-42-18

Сибирский горный институт по проектированию
шахт, разрезов и обогатительных фабрик,награжден
Орденом Трудового Красного Знамени в 1979 году

Новости института

ИННОВАЦИОННЫЕ ПОДХОДЫ И СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ В ПРОЕКТИРОВАНИИ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

     Процесс проектирования представляет собой последовательность этапов, которой следуют проектировщики при поиске и реализации решений. Единого процесса проектирования углеобогатительных фабрик, принятого во всем мире, не существует.

     Целью проектирования является разработка необходимых документов для строительства и эксплуатации углеобогатительной фабрики.

     Задачами проектирования являются:

- обоснование целесообразности строительства углеобогатительной фабрики, технической возможности её строительства и экономически эффективного и экологически допустимого производства, разработки полного комплекса проектных решений для всех звеньев и социальных условий обслуживающего персонала;
- использование последних достижений в области науки, техники и технологий во всех принятых решениях для создания современного, конкурентоспособного на длительный период времени фабрики.

     Процесс проектирования обогатительных фабрик достаточно сложен. Эта сложность обусловлена тем, что уже с самого начала необходимо учитывать все возможные нюансы. Любая недоработка может повлечь за собой еще более масштабную переделку. А это в свою очередь повлечет материальные и временные затраты. Проектная деятельность, помимо творческой и технической составляющей, включает в себя комплекс целого ряда параметров: это и логистика, и работа с пожарными службами, экологами, учет санитарных норм и многое другое.

     Успешность углеобогатительной обогатительной фабрики будет зависеть от множества параметров, таких, как:

- Насколько верно разработан проект углеобогатительной фабрики.

- Компактность размещения цехов и производственных помещений, принятых на этапе проектирования, позволит сэкономить на времени и средствах, идущих на доставку и перемещение сырья, продукции и т.д.

- Продуманность на этапе проектирования всех циклов и производственных операций;

- Насколько просто внедрятся новые технологии;

- Безопасны ли работы персонала на производственном оборудовании, и насколько технически все удобно.

- Соответствуют ли условия труда, принятые при проектировании фабрики соответствующим требованиям безопасности. Для обеспечения эффективной работы предприятия важно обеспечить персоналу комфортные условия, наличие помещений для бытовых нужд;

- Соблюдаются ли нормы природоохранного законодательства, принятые при проектировании: дневные квоты предельно-допустимых сбросов, выбросов и пр.;

- Насколько при проектировании была продумана логистика углеобогатительной фабрики, а также транспортная доступность площадки промышленного предприятия. Использование современных технологий в процессе транспортировки грузов внутри предприятия и за его пределами;

- Учтены ли геологические особенности и климат местности при разработке проекта фабрики. Эти показатели имеют большое значение для обеспечения безопасности производства и персонала;

- Минимизация издержек без потери качества продукции;

- Иные характеристики, способные увеличить доход предприятия.

     При проектировании должны быть обеспечены условия:

- Стоимость фабрики должна быть минимальной;

- Себестоимость должна быть минимальной;

- Качество продукции должно быть высоким.

     При выборе технологической схемы фабрики, основных обогатительных и вспомогательных операций и оборудования должны быть соблюдены следующие требования:

- максимальное извлечение полезной части в товарные продукты;

- минимальное, но достаточное для выполнения первого условия число процессов и операций в технологической схеме.

     Эффективным средством выполнения условий минимизации числа процессов и операций являются:

- соблюдение принципа: каждому процессу и аппарату – свой продукт;

- каждый процесс и операция как подготовительная, так и обогатительная должны завершаться в аппарате, принятом для этого процесса. При этом должны быть исключены повторные операции и циркуляция продуктов;

- эффективность каждого процесса и операции должна удовлетворять требованиям допустимой погрешности.

     Основными направлениями в проектировании новых углеобогатительных фабрик являются:

- повышение мощности фабрик;

- создание фабрик с универсальными технологическими схемами, позволяющими перерабатывать угли с любой характеристикой обогатимости и получать готовую продукцию гарантированного качества;

- применение высокопроизводительного оборудования, обеспечивающего малопоточность технологического процесса;

- использование новейших достижений науки и техники, позволяющих принимать в проектах малооперационные схемы с замкнутым водношламовым циклом;

- комплексное использование сырья;

- широко внедрение математических методов инженерных расчетовна компьютере;

- уменьшение капитальных затрат;

- внедрение мероприятий по охране окружающей среды.

     В настоящее время вводимые в действие углеобогатительные фабрики – это предприятия высокой мощности и современного технического уровня с полным технологическим циклом обогащения угля. Создание таких предприятий требует обстоятельного исследования сырьевой базы и глубокого научного обоснования всех принимаемых в проектах решений. Новые углеобогатительные фабрики должны проектироваться с учетом последующих реконструкций, потребность в которых реально возникает по мере технического развития отрасли и изменения сырьевой базы.

     Авторы статьи:

Чемоданов Олег Викторович, генеральный директор, sgsh@sgsh.ru, Россия, Новосибирск, ООО «Сибирский горный институт по проектированию шахт, разрезов и обогатительных фабрик».
Васильев Игорь Витальевич, зам. генерального директора по проектированию, vasilev@sgsh.ru, Россия, Новосибирск, ООО «Сибирский горный институт по проектированию шахт, разрезов и обогатительных фабрик».
Хамзина Татьяна Анатольевна, главный технолог, khamzina@sgsh.ru, Россия, Новосибирск, ООО «Сибирский горный институт по проектированию шахт, разрезов и обогатительных фабрик»