Форма обратной связи
(383) 221-57-89

Сибирский горный институт по проектированию
шахт, разрезов и обогатительных фабрик,награжден
Орденом Трудового Красного Знамени в 1979 году

ОФ "Барзасская"

 

Институтом «Сибгипрошахт» с первого раза получено положительное заключение Красноярского филиала Главгосэкспертизы России по проектной документации «Строительство флото-фильтровального, сушильно-топочного отделений и склада концентрата на технологическом комплексе погрузки угля разреза «Барзасский» ООО СП «Барзасское товарищество».

\

Изучив представленные проектную документацию, изыскания и обследования существующих объектов, эксперты Красноярского филиала Главгосэкспертизы России пришли к выводу, что документация соответствует требованиям технических регламентов и иным установленным требованиям для ее подготовки. По итогам рассмотрения 12 сентября 2018г. выдано положительное заключение.

При реализации этого проекта на технологическом комплексе «Барзасского товарищества» планируется строительство флото-фильтровального и сушильно-топочного отделении для снижения потерь товарной продукции с отходами обогащения и улучшения качественных характеристик концентрата по влажности с 17 до гарантируемых 7%. Строительство дополнительного склада концентрата позволит дополнительно разместить 5000 тонн товарной продукции для последующей отгрузки потребителям. Кроме того, введение новых технологических объектов позволит нарастить производственную мощность предприятия до 2,5 млн. т по рядовому углю в год. 

            

            

 

На основании полученных исходных данных от заказчика усредненного ситового и фракционного анализа рядового угля, поступающего на обогащение, был произведен расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы обогащения по полной технологической схеме с учетом операций флотации шлама и сушки концентрата, подобрано соответствующее технологическое и вспомогательное оборудование, разработана рациональная компоновка зданий и сооружений на существующем технологическом комплексе, вовлечены в работу все имеющиеся системы жизнеобеспечения.

 Основной сложностью при разработке проектной документации явилось крайне стесненная площадка для размещения объектов строительства, существующие инженерные сети и коммуникации. Для размещения склада концентрата на планируемой территории, дополнительно потребовалось переместить опоры высоковольтной линии  35кВ.

При разработке сушильно-топочного отделения в процессе технико-экономического сравнения технологий в соответствии с п.393 ПБ 05-580-03 принято решение на применение в период пуска и остановки сушильных барабанов для защиты технологического оборудования инертного газа азота. Азот обеспечивается на азотной станции с запасом газа в объеме 6-кратного объема сушильного тракта (от шибера смесительной камеры до направляющего дымососа).

Примененное техническое решение впервые выполнено на сушильных комплексах в России, является экономически обоснованным и технически инновационным решением безопасности. Аналогичные решения нашли применение при отработке нефте-газовых месторождений и угольных технологий за рубежом, является экологически безопасным и безотходным процессом защиты. Применение данной технологии позволит сэкономить заказчику до 100 млн.руб и 17 млн.руб в год соответственно на строительстве оборудования для приготовления пара и ежегодных эксплуатационных расходах для производства технологического пара. 

\

 

 

      

 

Строительство флото-фильтровального, сушильно-топочного отделений и склада концентрата на технологическом комплексе погрузки угля разреза «Барзасский» ООО СП «Барзасское товарищество» на станции «Барзасская»

 

        Строительство флото-фильтровального отделения предусмотрено с целью увеличения выхода товарной продукции, при исключении потерь в низкозольном кеке в процессе обогащения каменных углей, с получением отвальных отходов флотации зольностью не менее 70%, концентрат флотации с зольностью 10-12% и общей влажностью до 26% после обезвоживания. Строительство сушильно-топочного отделения необходимо для улучшения качества товарной продукции путем снижения общей влаги в концентрате для крупности 0-20(13)мм, с исходных 17% до 7%. Строительство склада концентрата представляет собой увеличение объема существующего склада товарной продукции дополнительно на 5000тонн с системой конвейеров для перегрузки и погрузки к существующему положению технологии склада.
 

       Процесс сушки является вспомогательным процессом обогащения угольного концентрата, в результате которого происходит удаление влаги в концентрате с помощью горячего сушильного агента – топочные газы. Концентрат класса 0-20(13)мм и исходной влажностью 17% в процессе сушки высушивается до конечной влажности 7 %.


Применение азотогазораспределительной станции помогает достигнуть повышения экономический показателей в несколько раз по сравнению с аналогичными технологиями.

ООО "Сибгипрошахт" первый в России спроектировал и построил азотораспределительный комплекс и успешно прошел Главгосэкспертизу.

 

 Строительство II очереди Обогатительной фабрики «Барзасская»

Заказчик: ОФ «Барзасская»

Сдача проекта: март 2011г.

Местонахождение: Глушинское каменноугольное месторождение, которое расположено в северной части Кемеровского угленосного района Кузбасса, в 40 км севернее областного центра – г. Кемерово и в 20 км северо-западнее г. Березовский.

 

Проектирование ОФ «Барзасская» выполнялось с февраля 2010г. по март 2011г. Проектная документация получила положительное заключение в филиале «Главгосэкпертиза России» г.Красноярска. Специалисты института «Сибгипрошахт» принимали активное участие в проведении авторского надзора за строительством. На планируемые производственные параметры обогатительный комплекс вышел через 4 месяца после пуска в эксплуатацию.

 

ОФ «Барзасская» (II очередь) представляет собой технологический комплекс, производственной мощностью 1,5 млн. тонн угля в год, который состоит из:

-        нескольких конвейерных галерей от здания сортировки I очереди, до узла перегрузки готового продукта на конвейеры отгрузки Ж/Д станции и к породному бункеру;

-        главного корпуса обогащения с технологической линией многостадиальной классификации и обогащения в тяжелосредных гидроциклонах;

-        склада готовой продукции по маркам «КС», «СС» и промпродукт;

-        здания перегрузки №1, 2, 3;

-        породного бункера.

Кроме этого к технологическому комплексу II очереди относится насосная станция пожаротушения, склад магнетита, здание энергоблока.